загрузка...

ГЕОГРАФИЯ САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА К ЕГЭ

4. МИРОВОЕ ХОЗЯЙСТВО

4.5. ГЕОГРАФИЯ ОСНОВНЫХ ОТРАСЛЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ МИРА. ОСНОВНЫЕ ПРОМЫШЛЕННЫЕ РАЙОНЫ МИРА

 

Промышленность — ведущая отрасль мирового хозяйства. Развитие отраслей промышленности влияет на все отрасли экономики и тесно связано с ними.

В XXI в. быстрыми темпами развиваются прежде всего наукоемкие отрасли промышленности — машиностроение, химия, электротехническая и электронная отрасли.

Топливно-энергетическая промышленность, добывающие отрасли наиболее тесно связаны с природно-ресурсным потенциалом территории.

Металлургическая, лесная и деревообрабатывающая отрасли являются энергоемкими и материалоемкими, так как одновременно требуют для своего развития больших объемов энергии и сырья.

Топливная промышленность. Топливная промышленность — совокупность отраслей горнодобывающей промышленности, занятых добычей и переработкой различных видов топливно-энергетического сырья.

Топливо — группа ресурсов, используемых в основном для получения тепловой, механической и электрической энергии.

Топливо классифицируется по физическому состоянию: газообразное, твердое, жидкое; по способу получения: естественное, добываемое непосредственно из земли (уголь, нефть, природный газ, сланцы, торф, дрова, уран), и искусственное, получаемое в результате переработки природного топлива и других веществ (кокс, мазут, бензин, коксовый газ, доменный газ и др.).

Топливная промышленность включает в себя нефтедобывающую, нефтеперерабатывающую, газовую, угольную, торфяную, сланцевую, уранодобывающую.

Угольная промышленность. Уголь был первым из используемых человеком видов ископаемого топлива. Он позволил совершить промышленную революцию, которая, в свою очередь, способствовала развитию угольной промышленности, обеспечив ее более современной технологией. Однако начиная с 1970 г. его добыча стала сокращаться.

Ведущая роль в добыче угля принадлежит трем крупным регионам: Зарубежной Азии, Зарубежной Европе и Северной Америке.

Среди главных угледобывающих стран — представители почти всех регионов мира. Исключение — бедные углем страны Латинской Америки, доля которых в мировой добыче угля крайне мала. Больше всех в мире угля добывают Китай, США, Германия, Россия, Индия, Австралия, Польша, ЮАР, Казахстан, Украина.

Крупные угольные бассейны мира — Аппалачский (США), Рурский (Германия), Верхне-Силезский (Польша), Донецкий (Украина), Кузнецкий и Печорский (Россия), Карагандинский (Казахстан), Фушунский (Китай).

Применение каменного угля многообразно. Он используется как бытовое, энергетическое топливо, сырье для металлургической и химической промышленности, а также для извлечения из него редких и рассеянных элементов. Из каменных углей получают искусственный графит. Крупнейшие производители каменного угля в мире — это Китай, США, Индия, Австралия, Россия, ЮАР.

Бурый уголь используется как местное топливо, а также как химическое сырье. По добыче бурого угля в мире лидируют Германия, США, Россия, Греция, Австралия.

В большинстве своем уголь потребляется в тех же странах, где ведется его добыча, поэтому на мировой рынок попадает лишь 8%.

Традиционно экспортерами угля были США, Австралия, ЮАР, Польша и Канада, но в последние 15 лет к ним присоединились Колумбия, Китай, Индонезия, Венесуэла, Россия.

Важнейшую роль в конкурентоспособности угля на мировом рынке играет его себестоимость и величина транспортных расходов.

В Европе угольные месторождения в основном находятся на большой глубине и разрабатываются подземным способом, себестоимость угля весьма высока, поэтому добывать его здесь невыгодно. На других континентах угольные пласты лежат ближе к поверхности. Открытым способом добывается 60% угля в США, 78% — в Австралии. Так, например, стоимость угля, доставляемого в страны Северо-Западной Европы из Колумбии, составляет 50 долл./т, из ЮАР — 30 долл./т, а из Польши — 20 долл./т.

Нефтяная промышленность. В современном хозяйстве нефть и нефтепродукты широко используются как в энергетических целях, так и в качестве химического сырья.

Ведущую роль в мировой добыче нефти (43% всей добычи) играют страны ОПЕК. Весьма велика в мировом производстве нефти и роль стран СНГ, прежде всего России, Азербайджана (Апшеронский полуостров, шельф и дно Каспия), Туркмении (месторождения в районе Узбоя), Казахстана (месторождения Тенгизское, Карачаганакское, полуостров Мангышлак, Урало-Эмбинский бассейн). Вне этих группировок существенное значение имеет добыча нефти в Северной Америке (США, Канада, Мексика), на шельфе Северного моря ведут работу Великобритания и Норвегия, в Китае и Юго-Восточной Азии (Бахрейн, Малайзия и др.) также добывается нефть.

В десятку крупнейших производителей нефти входят Россия, Саудовская Аравия, США, Иран, Китай, Норвегия, Венесуэла, Мексика, ОАЭ и Великобритания.

На экспорт направляется около половины всей добываемой нефти. Помимо стран — членов ОПЕК, доля которых в мировом экспорте нефти составляет 65%, ее крупнейшими поставщиками на мировой рынок являются также России, Мексика, Великобритания. Ирак, долгое время бывший одним из крупнейших производителей и экспортеров нефти, временно лишен права ее поставок на мировой рынок,

Нефтеперерабатывающая промышленность мира в значительной мере ориентирована на основных потребителей нефти и нефтепродуктов — развитые страны (сосредоточивают более 60% ее мощностей). Особенно велика доля США (21% мощностей НПЗ мира), Западной Европы (20%), России (17%), Японии (6%).

Основные экспортные грузопотоки нефти имеют следующие направления:

Персидский залив — Япония;

Персидский залив — Западная Европа;

Юго-Восточная Азия — Япония;

Карибский бассейн — США;

Северная Африка — Западная Европа;

Россия — Зарубежная Европа и страны СНГ.

Газовая промышленность. Природный газ, так же как и нефть, используется как топливо и как сырье для химической промышленности. Это самое дешевое и экологически чистое топливо.

Наличие значительных разведанных запасов природного газа, дешевизна его добычи, транспортировки и использования способствуют быстрому развитию газовой промышленности. Мировая добыча природного газа растет.

По размерам добычи природного газа резко выделяются Россия, США, Алжир, Иран, Саудовская Аравия, Канада, Нидерланды, Великобритания, Индонезия, Узбекистан, Туркмения, Австралия.

Такие производители природного газа, как Россия, США, Канада, Нидерланды, Великобритания, одновременно в большом количестве и потребляют природный газ, поэтому в сравнении с нефтью доля поставок природного газа на экспорт сравнительно невелика — всего около 15% добываемого природного газа.

Крупнейшие его экспортеры — Россия (около 30% мирового экспорта), а также Нидерланды, Канада, Норвегия, Алжир. США, будучи одним из крупнейших потребителей природного газа, используют не только свой, но и газ других стран — Канады, Алжира и др. Импортируют газ Япония и большая часть стран Европы (Германия, Франция, Италия). Поставки природного газа на экспорт осуществляются по газопроводам (из Канады и Мексики в США, из России и Туркмении в страны СНГ и Европу, из Норвегии и Нидерландов в Европу) или морскими перевозками в сжиженном виде (из Индонезии в Японию, из Алжира в Западную Европу и США).

Главные экспортные потоки газа:

Россия — Западная Европа, и страны СНГ;

Канада и Мексика — в США;

Нидерланды и Норвегия — Западная Европа;

Алжир — Западная Европа, США;

Индонезия, страны Ближнего Востока, Австралия — Япония.

Электроэнергетика за последние столетия прошла в своем развитии следующие этапы.

В конце XIX и начале XX в. в промышленной энергетике господствовал уголь. Еще в 1948 г. доля угля в общем потреблении основных источников энергии составляла 60%. В 50—60-е гг. структура потребления энергоресурсов существенно изменилась, на первое место вышла нефть — 51%, доля угля сократилась до 23%, а природного газа составила 21,5%, гидроэнергии — 3%, ядерной энергии — 1,5%.

Такого рода изменения в структуре потребления энергоресурсов были обусловлены широким освоением новых крупных источников нефти и природного газа; рядом преимуществ этих видов топлива перед твердым топливом (высокая эффективность добычи, транспортировки, потребления). Одновременно возросли масштабы использования нефти и природного газа не только как топлива, но и как промышленного сырья.

Начиная с 80-х гг. в качестве приоритетного выдвигается направление, предусматривающее переход от использования преимущественно исчерпаемых ресурсов к использованию неисчерпаемых, нетрадиционных источников энергии (энергия ветра, солнца, приливов и отливов, ядерная энергия, геотермальные источники, гидроресурсы и др.). В итоге доля нефти в общем производстве энергоресурсов стала сокращаться, вновь возрастает значение угля, упрочил позиции природный газ. Более значимым становится использование гидроэнергии, ядерной и других (альтернативных) источников энергии.

Мировое производство электроэнергии в начале XXI в. составляет примерно 16 трлн. кВт·ч. Вклад отдельных регионов в электроэнергетику мира неравноценен, по общей выработке их можно расположить в порядке убывания таким образом: Северная Америка, Зарубежная Европа, Зарубежная Азия, СНГ, Латинская Америка, Африка, Австралия.

Большая часть мирового производства электроэнергии приходится на небольшую группу стран, среди которых выделяются США, Китай, Япония, Россия, Канада, Германия, Франция. Разрыв в производстве электроэнергии между развитыми и развивающимися странами велик: на долю экономически развитых стран приходится около 80% всей выработки.

Важным показателем обеспеченности страны электроэнергией является величина ее производства в расчете на душу населения. В среднем по миру в начале XXI в. этот показатель достиг более 2 тыс. кВт/ч на душу населения. Среди отдельных регионов мира лидирует Северная Америка, за ней со значительным разрывом следуют Западная Европа. Минимальные показатели наблюдаются в Центральной и Южной Африке и Южной Азии.

Среди отдельных стран мира по этому показателю лидирует Норвегия. Далее следуют Канада, Швеция, Финляндия и США.

Средняя величина производства электроэнергии на душу населения для группы промышленно развитых стран равна примерно 8 000 кВтч/чел. В развивающихся странах этот показатель равен 850 кВт/чел., причем в беднейших странах он снижается до 100 кВтч/чел.

В настоящее время большая доля (более 66%) вырабатываемой в мире энергии производится на основе ископаемых видов топлива.

В структуре мирового производства электроэнергии гидроэнергетика занимает второе место.

Основные преимущества работы ГЭС — низкая себестоимость, экологическая чистота производства, возобновляемость используемых ресурсов. Существенные недостатки — длительные сроки строительства и окупаемости капитальных затрат.

В целом в мире и в отдельных его регионах (особенно в Африке, Латинской Америке и Азии) возможности для развития гидроэнергетики далеко не исчерпаны. Однако доля ГЭС в электроэнергетике мира в связи с более быстрыми темпами роста мощности ТЭС и АЭС сокращается (если в конце XX в. на ее долю приходилось 20%, то сейчас — 16%).

Крупнейшие ГЭС мира — это Санься (р. Янцзы, г. Сандоупин, Китай), Итайпу (р. Парана, г. Фос-ду-Игуасу, Бразилия/Парагвай), Гури (р. Карони, Венесуэла) и Тукуруи (р. Токантин, Бразилия).

На третьем месте в структуре мировой энергетики находится атомная энергетика — 15%.

Положительное свойство АЭС в сравнении с ТЭС, работающими на минеральном топливе, и ГЭС — это свобода размещения. Именно этим прежде всего объясняется высокий уровень развития атомной энергетики в странах, испытывающих дефицит в минеральном топливе. По общей мощности АЭС среди стран мира лидируют США. Развитие атомной электроэнергетики во многих странах мира сдерживается страхом возможных ядерных катастроф, нехваткой капиталов (строительство АЭС весьма капиталоемкое дело). Поэтому доля АЭС, как и ТЭС, особенно велика по группе промышленно развитых стран мира.

Доля в мировой энергетике альтернативных источников — геотермальных, приливных, солнечных, ветровых электростанций составляет лишь около 3%.

Геотермальные станции работают в США, Мексике, Италии, Японии, Новой Зеландии, Филиппинах, Исландии; приливные — во Франции, США, Канаде, России, Великобритании, Китае, Индии; солнечные — в США; ветровые — в Дании, Германии, Великобритании, Нидерландах, США, Индии, Китае.

ТЭС преобладают в странах, имеющих значительные запасы топливных ресурсов. Например, в Малайзии и Брунее, имеющих запасы нефти и газа, около 100% электроэнергии вырабатывается на ТЭС. Среди других стран, где в структуре энергетики преобладают тепловые станции, следует отметить: ЮАР — газ, уголь (98%); Польшу — уголь (98%); Бангладеш — нефть, газ, уголь (92%); Австралию — газ, нефть, уголь (91%); Нидерланды — газ (90%); Данию — нефть (83%); Индонезию — нефть, газ, уголь (80%); Китай — нефть, уголь (80%).

ГЭС преобладает в структуре энергетики стран с большим гидроэнергетическим потенциалом — это Лаос (около 100%); Норвегия (99%); Уганда (95%); ДР Конго (94%); Парагвай (93%); Бразилия (92%); Замбия (84%).

Наиболее велика доля АЭС в таких странах, как Франция (77%); Литва (78%); Бельгия (58%) и Словакия (53%).

Металлургия — совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья

до выпуска готовой продукции — черных и цветных металлов и их сплавов.

К черным металлам относят железо, марганец и хром. Все остальные — цветные. По основному технологическому процессу металлургия подразделяется на пирометаллургию (плавка) и гидрометаллургию (извлечение металлов в химических растворах).

Черная металлургия служит основой для развития машиностроения (одна треть производимого металла) и строительства (1/4 производимого металла).

В состав черной металлургии входят следующие производства:

•     добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);

•     производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);

•     производство стальных и чугунных труб;

•     коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);

•     вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

Собственно металлургическим циклом является производство —

1) чугуна — доменное производство;

2) стали (мартеновское, кислородно-конвертерное и электросталеплавильное);

3) проката (прокатное производство).

Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к металлургическим предприятиям полного цикла.

Предприятия по переработке металлолома относятся к передельной металлургии.

«Малая металлургия» представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах.

Основным типом предприятий черной металлургии, несмотря на определенные структурные изменения, происшедшие в отрасли, в большинстве развитых стран мира остаются комбинаты.

Комбинат — объединение промышленных предприятий смежных отраслей, в котором продукция одного предприятия служит сырьем или материалом для другого.

Черная металлургия полного цикла отличается высокой материалоемкостью производства, т.е. высоким расходом используемых материалов по отношению к весу готовой продукции. Особенно велик расход железной руды, несколько меньше — коксующегося угля. На выплавку 1 т чугуна расходуется не менее 1,5—2 т железной руды (чем богаче руда железом, тем меньше ее расход), от 1 —1,2 т коксующегося угля, а всего 4—5 т сырья и топлива. В связи с этим идеальным местом для развития черной металлургии всегда считались районы, богатые железной, марганцевой рудами, а также топливом. Например, Донецко-Приднепровский район Украины, отличающийся сочетанием ресурсов железных и марганцевых руд, коксующегося угля. Но столь благоприятное для черной металлургии сочетание природных ресурсов встречается нечасто, поэтому многие металлургические центры возникли или вблизи разработок железной руды (например, Лотарингия во Франции, месторождения Великих озер в США), или в местах добычи каменного угля (например, Рур в Германии, Пенсильвания в США, Донбасс на Украине, Кузбасс в России и др.).

В целом в мире ежегодно добывается примерно 1 млрд. т железной руды, из них более половины мировой добычи приходится на три страны — Китай, Бразилию и Австралию. В большом количестве железную руду добывают также Россия, Украина, США, Индия, Канада, Венесуэла, Франция, Казахстан и др. Крупнейшие ее экспортеры — Бразилия и Австралия — обеспечивают около 60% мирового экспорта. Многие страны мира, в том числе добывающие железную руду — США, Великобритания, Италия, Китай и др., ее импортируют. Крупнейшие импортеры — Япония, Германия, Республика Корея.

Дополнительную и весьма крупную по размерам сырьевую базу черной металлургии составляют ресурсы металлического лома (амортизационный лом, отходы металлургического производства и пр.). С переработкой металлического лома связано превышение выплавки стали над чугуном, из лома выгоднее (дешевле) сразу выплавлять сталь, минуя доменное (чугунолитейное) производство.

По мере накопления ресурсов вторичного сырья в большом числе стран первичные стадии металлургии (доменное производство) были заменены использованием собственного или импортируемого металлолома. В США почти половина стали производится не из чугуна, а из лома (в основном на новых заводах, расположенных на территории Запада и Юга). Примерно такое же положение и в других развитых странах, новых индустриальных странах (особенно азиатских).

Помимо старых, традиционных районов черной металлургии, появляются новые в приморских районах. Такой вариант размещения черной металлургии обеспечивает возможность подвоза сырья и топлива и вывоза готовой продукции морским путем. При этом во многих случаях импорт железной руды (или лома) и каменного угля более выгоден, чем эксплуатация местных баз и месторождений. Например, в Японии практически все заводы расположены на побережье, что очень удобно для импортных потоков железной руды и каменного угля по морю (железную руду Японии поставляют Австралия, Индия, Бразилия, а уголь — Австралия и Китай). Крупные металлургические комбинаты созданы в портовых городах Италии (Неаполь, Генуя, Таранто), Франции (Марсель, Дюнкерк), США (Балтимор, Филадельфия), Китая (Ухань), а также Германии, Великобритании, Бельгии, Нидерландов и других стран. Во всех этих случаях размещение металлургических предприятий определяется ориентацией на импортные железную руду и каменный уголь. Для европейских стран железная руда поступает из Африки и Латинской Америки, уголь — из США; США импортирует железную руду из Бразилии, Венесуэлы и Канады.

В последнее время широкое распространение получает ориентация черной металлургии на потребителя, что объясняется переходом от сооружения комбинатов-гигантов к созданию мини-заводов, имеющих более свободную географию.

В мировом производстве чугуна лидируют Китай, Япония, Россия, США, Бразилия. В производстве стали с 1996 г. ведущие позиции занимает Китай, который опережает следующих за ним Японию, США, Бразилию, Россию и Республику Корею, вместе взятые.

В то время как в развитых странах выплавка стали либо снижается, либо остается стабильной, в развивающихся странах она увеличивается. Это прежде всего касается Бангладеш, Индии, Мексики. Однако качественные стали по- прежнему выплавляются в развитых странах, да и выход на мировой рынок стали для многих развивающихся стран закрыт. Выплавка стали в странах — членах СНГ, в частности в России, в последние годы резко сократилась. Тем не менее Россия является крупнейшим поставщиком черных металлов на мировой рынок (около 15% мирового экспорта).

Цветная металлургия включает в себя производство цветных, благородных, редких металлов и их сплавов.

По объему производства выделяется выплавка алюминия (более 45% годовой выплавки цветных металлов мира), меди (25%), цинка (16%) и свинца (11%). Значительным является производство никеля, олова, магния, кобальта, вольфрама, молибдена.

Следует отметить, что в целом по объему производства цветная металлургия уступает черной в 20 раз.

Цветную металлургию отличают:

1. Высокая материалоемкость производства, делающая невыгодным отрыв переработки от мест добычи исходного сырья. Процентное содержание большинства цветных металлов в рудах невелико (обычно от долей процента до нескольких процентов), что предопределяет «привязку» рудообогатительных предприятий к местам добычи сырья.

2. Высокая энергоемкость производства, делающая эффективным развитие отрасли у источников дешевого топлива и электроэнергии. Поскольку производство (выплавка) металлов из обогащенного сырья требует больших затрат энергии, стадии обогащения и металлургических переделов в цветной металлургии зачастую оказываются территориально разобщенными.

3. Комплексный характер используемого сырья. Многие руды цветных металлов по своей природе полиметаллические, т.е. содержат несколько металлов. С целью их полного извлечения (использования) в цветной металлургии эффективным является производственное комбинирование.

4. Широкое использование в производстве ресурсов вторичного сырья (в развитых странах из лома выплавляют 25—30% меди и алюминия, до 40—50% свинца). Размещение отраслей цветной металлургии по этой причине во многих случаях ориентировано на ресурсы вторичного сырья (металлолома).

По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию легких металлов и металлургию тяжелых металлов.

Руды легких металлов по содержанию полезного компонента напоминают железную руду (содержат значительный процент полезной породы) и поэтому вполне транспортабельны. Однако выплавка легких металлов очень энергоемкий процесс. Значительные потребности в энергии привели к тому, что металлоплавильные предприятия строят в странах, вырабатывающих достаточно дешевой электроэнергии. В этой связи металлургия легких металлов характеризуется сильным территориальным разрывом между добычей сырья, его переработкой и потреблением.

Ярким примером сказанного может служить алюминиевая промышленность. Эта отрасль отличается наибольшей сложностью производства. Первая стадия производства алюминия — добыча сырья (бокситы, нефелины, алуниты) — ориентируется на богатые месторождения. Основное сырье — бокситы.

Мировая добыча бокситов составляет примерно 150 млн. т в год. Подавляющая часть добычи и экспорта бокситов приходится на Австралию (почти треть мировой добычи), Гвинею, Ямайку, Бразилию, Китай, Индию, Россию, Суринам, Грецию, Венесуэлу, Казахстан.

Алюминий нельзя получить напрямую из его руд, требуется переходная стадия — производство окиси алюминия (глинозема). Это вторая стадия алюминиевого производства.

Глинозем — мелкий порошок серо-стального цвета, содержащий оксид алюминия в концентрированном виде.

Производство глинозема является материалоемким. Для производства 1 т глинозема требуется около 3 т бокситов или 4—6 т нефелинов. Большая часть сырья (примерно 2/3) перерабатывается в глинозем на месте — в Австралии, Бразилии, России, Казахстане и др. Примерно 1/3 часть сырья экспортируется в страны, где имеется минеральное топливо (местное или привозное), — США, Канада, Украина, Ирландия, Италия и др., где и происходит производство глинозема.

Производство глинозема осуществляется в 33 странах мира. Лидерами являются Австралия, Китай, Бразилия, США, Ямайка.

Производство металлического алюминия исключительно энергоемкое производство, так как связано с очень высокими температурами металлургического процесса. Именно из-за этого своего свойства алюминий сравнительно поздно стал использоваться человеком. Производство металлического алюминия получило преимущественное развитие в странах, располагающих крупными источниками дешевой энергии — большими гидроресурсами и мощными ГЭС (США, Россия, Канада, Бразилия, Норвегия и др.), богатых природным газом (Ирак, Бахрейн, ОАЭ, Нидерланды, Великобритания и др.) или каменным углем (Австралия, Индия, Китай и др.). В некоторых старых, традиционных центрах выплавки алюминия (Франция, Австрия, Венгрия и др.), где энергия дорогая, его производство сильно сократилось и постепенно сходит на нет.

Алюминий широко применяется как конструкционный материал. Основные достоинства алюминия в этом качестве — легкость, податливость штамповке, коррозионная стойкость, высокая теплопроводность, неядовитость его соединений. В частности, эти свойства сделали алюминий чрезвычайно популярным при производстве кухонной посуды, алюминиевой фольги в пищевой промышленности для упаковки. Благодаря высокой электропроводности алюминий широко применяется в электротехнике для изготовления проводов. Правда, у алюминия как электротехнического материала есть одно неприятное свойство — его тяжело паять.

Для руд тяжелых металлов типично низкое содержание самого металла. Поэтому металлургия тяжелых металлов имеет сырьевую ориентацию в размещении предприятий. Подобная ориентация привела к тому, что главные центры выплавки тяжелых металлов сформировались в местах добычи руды.

Примером здесь может служить производство меди, которое в основном ориентируется на природное и вторичное сырье. Невысокое содержание металла в медных концентратах (от 8 до 35%), относительно небольшая энергоемкость их переработки (в сравнении с выплавкой алюминия) делают выгодным размещение производства (выплавки) меди в местах добычи и обогащения, медных руд. Поэтому места добычи и выплавки меди оказываются часто территориально совмещенными. Таким образом, главные районы добычи меди находятся в Северной и Латинской Америке (Чили, США, Канада, Перу, Мексика), Африке (Замбия, ДР Конго), СНГ (Россия, Казахстан), Азии (Япония, Индонезия, Филиппины), Австралии и Океании (Австралия, Папуа — Новая Гвинея). Лидерами по добыче медных руд являются Чили, США, Перу, Австралия, Индонезия. Таким образом, главные медедобывающие страны выделяются и по выплавке меди — Чили, США, Россия. Лидерами по производству черновой меди являются Китай, Япония, Чили, Россия, Индия; а рафинированной — Китай, Чили, Япония, США, Россия.

Часть добываемой руды в виде концентратов и черновой меди вывозится в другие страны (из Папуа и Филиппин в Японию, из стран Латинской Америки в США, из стран Африки в Европу, из России и Казахстана в Европу и Китай).

Почти 1/5 мировой выплавки меди использует металлолом. Медеплавильная промышленность Великобритании, Франции, Германии, Бельгии и других стран выпускает только вторичный металл.

В развивающихся странах сложились начальные стадии производства меди — добыча руды, производство концентрата и черновой меди. Во второй половине 1970-х гг., когда был взят курс на ресурсосбережение и охрану окружающей среды, выплавка тяжелых металлов в развитых странах стала сокращаться, а в развивающихся, наоборот, увеличиваться. Здесь стали осваиваться не только начальные, но и конечные стадии производственного процесса — выпуск рафинированной меди.

Благодаря свойствам электропроводности примерно три четверти объема выпускаемой меди используется для производства электротехнической продукции, а конечными потребителями меди являются строительство и высокотехнологичные отрасли.

Крупными экспортерами рафинированной меди являются Чили, Замбия, Перу, Казахстан, Япония; а импортерами — США, Германия, Китай, Италия.

Никель довольно широко распространен в природе. Технология производства никеля напоминает процесс получения меди, да и используются в этом процессе те же руды — сульфидные медно-никелевые. Руда, так же как и в технологии передела медных руд, проходит стадии обогащения, затем с помощью электроплавки получают переходный продукт — штейн (содержание никеля 10—15%, повышенное содержание кобальта), но перед выплавкой чернового никеля существует стадия производства медно-никелевого сплава, образующегося при продувке штейна в кислородном конверторе. Затем методом флотации, основанном на разной плотности различных металлов в водной среде, никель отделяют от меди и подлежит восстановлению в электрических печах. Рафинированный никель получают, так же как и медь, методом электролиза. При этом образуется особо чистый никель, с долей примесей не выше 0,01%.

Лидерами по производству никелевых руд являются Россия, Канада, Австралия, Индонезия, Новая Каледония (территория Франции), а по производству первичного никеля — Россия, Япония, Канада, Австралия, Китай.

Интересно, что на рынке никеля страны, основные производители данного металла, не являются его основными потребителями (исключение составляет Японии — лидер по потреблению никеля). Крупные потребители никеля — это Китай, США, Республика Корея.

Потребление никеля в мире в последние годы растет преимущественно благодаря увеличению спроса на данный металл со стороны китайских производителей нержавеющей стали, для производства которой используется около 2/3 производимого в мире никеля.

Цинковая и свинцовая промышленность обычно имеют общую сырьевую базу — полиметаллические руды. Страны, располагающие наиболее крупными месторождениями полиметаллов, выделяются и по их добыче.

Крупнейшие производители цинковых руд — Китай, Перу, Австралия, Канада, США, а свинцовых — Китай, Австралия, США, Перу, Мексика.

По размерам выплавки свинца и цинка ведущие позиции в мире занимают экономически развитые страны мира — США, Япония, Канада, Австралия, Германия, Франция, Италия. Очень крупным производителем свинца и цинка является Китай. Россия в мировом производстве цинка и свинца не входит в десятку ведущих стран.

Лидерами по производству рафинированного цинка являются Китай, Канада, Япония, Республика Корея, Испания.

Основными производителями свинца в мире являются Австралия, Китай и США (более 70% мирового выпуска).

Для современной географии отрасли характерна территориальная разобщенность мест добычи и обогащения свинцовых и цинковых руд и их металлургического передела. Например, Ирландия, добывающая цинковые и свинцовые руды, не имеет мощностей по их выплавке, в то время как в Японии, Германии, Франции размеры выплавки металла значительно превосходят размеры добычи цинка и свинца в этих странах. Это объясняется возможностью использования дальнепривозного сырья, так как транспортабельность цинковых и свинцовых концентратов в силу высокого содержания в них металла (от 30 до 70%) исключительно велика.

Почти половина мировой добычи олова приходится на россыпные месторождения Юго-Восточной Азии — пояс протяженностью 1600 км и шириной до 190 км от о. Банка (Индонезия) до крайнего юго-востока Китая. Еще один важный «оловянный район» расположен в горах Южной Америки.

Основными производителями олова в мире являются Китай (26% мирового производства), Индонезия (22%), Малайзия (16%), Бразилия (7,5%), Боливия (7,2%) и Таиланд (5,2%). К крупным производителям относится и Перу.

Олово в основном применяется для изготовления припоев в электронной и электротехнической промышленности (до 31% от общего потребления) и при производстве белой жести (35—38%).

Ведущими поставщиками оловянных концентратов на мировой рынок на протяжении ряда лет являлись Перу, Австралия и Бурунди. Особое положение на мировом рынке олова занимает Сингапур, осуществляющий крупные закупки металла с целью дальнейшего его реэкспорта — на его долю приходится около 10% мирового импорта и 18% мирового экспорта олова.

Главными потребителями — импортерами сырья выступают крупные производители рафинированного металла — Малайзия и Таиланд, которые скупают до 90% доступного сырья. Рафинированное олово поступает на мировой рынок в основном из Индонезии, Китая, Малайзии, Таиланда и Боливии.

Машиностроение — ведущая отрасль промышленности, обеспечивающая другие отрасли и производства машинами, оборудованием, приборами, а население — предметами потребления; включает также металлообработку, ремонт машин и оборудования.

 

image131

 

Рис. 81. Машиностроение. Структура производства и связи с разными отраслями

 

Основным конструкционным материалом в машиностроении является черный металл и, следовательно, главный сырьевой поставщик — черная металлургия. В то же время в современном машиностроении черные металлы все в большей степени заменяются цветными, прежде всего — легкими (алюминий), а также — композитами и пластмассой. Поэтому близость к сырьевой базе важна лишь для некоторых отраслей машиностроения (производство металлургического, горно-шахтного оборудования, котлостроение и др.).

Машиностроение — наиболее трудоемкое производство. Особенно высокой трудоемкостью отличаются приборостроение, электротехническая и аэрокосмическая промышленность, атомное машиностроение и другие отрасли, выпускающие сложную технику. В связи с этим одним из главных условий размещения машиностроительных предприятий являются обеспечение их квалифицированной рабочей силой, с определенным уровнем производственной культуры, а также наличие научных центров.

Важным фактором в размещении отраслей машиностроения является также наличие потребителей готовой продукции.

Характерной чертой машиностроения являются специализация и кооперирование, облегчающие организацию массового производства и содействующие более рациональному использованию оборудования и повышению производительности труда.

Машиностроение подразделяется на тяжелое, общее, среднее и точное.

Тяжелое машиностроение отличается большим потреблением металла, относительно малой трудоемкостью и энергоемкостью. Оно включает производство металлоемких и крупногабаритных изделий.

В состав среднего машиностроения входят автомобилестроение, тракторостроение, станкостроение, инструментальная промышленность, производство технологического оборудования для легкой и пищевой промышленности.

С конца XX в. автомобилестроение превратилось в одну из крупнейших отраслей машиностроения и промышленности в целом. Ареалы его размещения постоянно растут и включает в настоящее время, наряду с традиционными, главными производителями автомобилей (Япония, США, Канада, ФРГ, Франция, Италия, Великобритания, Швеция, Испания, Россия и др.), сравнительно новые для отрасли страны —

Республику Корею, Бразилию, Аргентину, Китай, Турцию, Индию, Малайзию, Польшу. Лидерами в производстве автомобилей являются США, Япония, Германия, Франция, Китай.

Наибольший процент произведенных в мире автомобилей — это легковые автомобили. По выпуску легковых автомобилей первые места занимают Япония, США, Германия, Китай, Республика Корея, Франция.

Крупнейшими в мире центрами автомобилестроения являются Токио, Нагоя, Кобе, Иокогама (Япония), Детройт (США), Вольфсбург, Штутгарт, Мюнхен, Кёльн (Германия), Париж (Франция), Турин (Италия), Лондон (Великобритания), Сеул (Республика Корея), Торонто (Канада), Сан-Паулу (Бразилия).

Такие корпорации, как «Рено», «Ситроен», «Xонда», «Ниссан», «Форд», «Мерседес», имеют десятки и сотни филиалов, размещенных по всему миру, заводов, осуществляющих сборку автомобилей, а также заводы-смежники, поставляющие необходимые конструкционные материалы для производства готовых автомобилей. Таким образом, можно говорить о том, что в настоящее время география отрасли значительно расширилась и охватывает практически все страны и регионы мира, за исключением, пожалуй, наименее развитых стран Африки.

Среди основных факторов, определяющих развитие мирового станкостроения, можно выделить чрезвычайно широкую номенклатуру выпускаемой продукции. Номенклатурный ряд современных крупнейших станкостроительных объединений включает более 400 различных типов станков и прессов, которые разделяются по габаритам и массе (от 60 кг до 100 тонн), степени автоматизации и многофункциональности, нормам точности, гибкости переналадки, интегрируемости в гибкие производственные системы и комплексы. При этом в последнее десятилетие глубина специализации в станкостроении достигла такого уровня, при котором появление конечного продукта или услуги возможно только при условии, что в нем оказываются заинтересованными все участники производственного процесса. Лидерами в производстве станков являются Япония, Германия, Китай и Италия.

Среди главных потребителей продукции станкостроения первое место занимает Китай (1/5 мирового выпуска). При этом потребности Китая все в большей степени удовлетворяются собственным производством с постепенным снижением зависимости страны от импорта. На втором месте по потреблению продукции отрасли следует Япония. Несмотря на то, что потребление данной продукции в США возросло на 14%, страна уступает Японии и следует на третьем месте.

Страны, которые специализируются на выпуске специальных станков, это например Швейцария, которая занимает первое место в мире по экспорту станков для часовой промышленности, второе — текстильного оборудования и третье — по экспорту полиграфического оборудования. Главными производителями и поставщиками на мировой рынок станков являются Япония, Германия, США, Италия и Швейцария.

Для общего машиностроения характерны средние нормы потребления металла, энергии и невысокая трудоемкость. Оно представлено такими отраслями, как транспортное машиностроение (железнодорожное, судостроение, авиационное, ракетно-космическая промышленность), сельскохозяйственное, производство технологического оборудования для различных отраслей промышленности.

Крупнейшие производители и экспортеры изделий общего машиностроения в целом — развитые страны: Германия, США, Япония и др. В составе общего машиностроения развивающихся стран преобладает выпуск сельскохозяйственных машин и несложного оборудования.

В отличие от автомобилестроения авиастроение, судостроение, производство подвижного состава переживает застой. Основная причина этого — отсутствие спроса на продукцию этих отраслей.

В судостроительной промышленности мира бум пришелся на 60-е и первую половину 70-х гг. Своего пика он достиг в 1975 г., когда на воду были спущены суда суммарным водоизмещением в 35 млн. бр.-рег. т (для сравнения: в 1950 г. — 3,5 млн., в 1960 г. — 8 млн.). Затем эта отрасль вступила в полосу длительного спада и даже кризиса, вызванного прежде всего мировым энергетическим кризисом и резким сокращением морских перевозок нефти.

Судостроение из развитых стран переместилось в развивающиеся. Крупнейшими производителями судов стали Республика Корея (опередила Японию и вышла на первое место в мире), Китай, Бразилия, Аргентина, Мексика. В то же время США, страны Западной Европы (Великобритания, Германия,

Италия и др.) в результате сокращения производства судов перестали играть заметную роль в мировом судостроении.

Судостроительные и судоремонтные заводы строятся в морских и речных портах. Крупнейшими центрами судостроения в мире являются Токио, Иокогама, Нагасаки, Пусан, Гамбург, Гданьск, Марсель, Тулон, Генуя, Шанхай, Балтимор, Нью-Порт-Ньюс, Новый Орлеан, Сан-Франциско, Санкт- Петербург, Николаев.

Среди отраслей машиностроительного комплекса судостроение характеризуется наиболее продолжительным циклом производства, сложными строительно-монтажными операциями и наличием многочисленных смежников.

Ввиду высокой сложности технологических процессов предприятия авиационной промышленности ориентируются на квалифицированные кадры и научно-информационный комплекс. Поэтому эти заводы расположены в экономически развитых странах, прежде всего США, России, Франции, Великобритании, Германия, Нидерландах.

Как правило, авиационные предприятия создаются в крупных городах.

Мировыми лидерами являются такие компании, как  Airbus  (Франция) — одна из крупнейших авиастроительных компаний, которая производит одноименные пассажирские, грузовые и военно-транспортные самолеты, и Боинг (США) — один из крупнейших мировых производителей авиационной, космической и военной техники. К крупным компаниям относятся также  Saab Group  — специализирующуюся в области авиастроения, аэрокосмического оборудования и военной электроники;  Lockheed   Martin   Corporation  — американская компания, специализирующая в области авиастроения, авиакосмической техники, автоматизации почтовых служб и аэропортов.

Ведущими предприятиями России по разработке авиационной техники являются Авиационный комплекс имени С. В. Ильюшина, ОАО «Туполев», КБ им. А. С. Яковлева. В нашей стране известна и Государственная самолетостроительная корпорация «Национальное объединение «Антонов» (Украина).

Сельскохозяйственное машиностроение ориентируется прежде всего на потребителя и располагается в основном в сельскохозяйственных районах страны, причем специализация машиностроительных предприятий этой отрасли соответствует профилю сельского хозяйства. Известные производители сельскохозяйственной техники — это США, Италия, Германия, Швейцария, Норвегия, Великобритания, Чехия, Белоруссия, Россия, Украина.

Ведущие отрасли точного машиностроения — приборостроение, радиотехническое и электронное машиностроение, электротехническая промышленность. Продукция отраслей этой группы исключительно разнообразна — это оптические приборы, персональные компьютеры, радиоэлектронная аппаратура, авиационные приборы, волоконная оптика, радиоэлектронная аппаратура, лазеры и комплектующие элементы, часы.

Мировые лидеры по объемам производства продукции электротехники и электроники — это Китай, США, Япония, Россия, Великобритания, Германия, Швейцария, Нидерланды. Производство бытовых электроприборов и изделий бытовой электроники получило развитие и в развивающихся странах, особенно в странах Восточной и Юго-Восточной Азии.

Производство телевизоров ведется прежде всего в таких странах, как Япония, Китай, Республика Корея, Малайзия, Турция.

Радиоприемники выпускают Китай, Малайзия, Сингапур, Бразилия, Индия, Япония, Тайвань, Германия, Франция, США.

В территориальной структуре мирового машиностроения выделяют четыре главных региона — Северную Америку, Зарубежную Европу, Восточную и Юго-Восточную Азию и СНГ.

На Северную Америку (США, Канада, Мексика) приходится примерно 1/3 стоимости продукции машиностроения. В международном разделении труда регион выступает как крупнейший производитель и экспортер машин высокой сложности, изделий тяжелого машиностроения и наукоемких отраслей. Так, в США, занимающих лидирующие позиции в регионе и мире по общей стоимости продукции машиностроения, большая роль принадлежит авиаракетно-космическому машиностроению, военно-промышленной электронике, производству ЭВМ, атомно-энергетической технике, военному кораблестроению и др.

На страны Европы (без СНГ) также приходится около 1/3 продукции мирового машиностроения. Регион представлен машиностроением всех видов, но особо выделяется общим машиностроением (станкостроением, производством оборудования для металлургии, текстильной, целлюлозно-бумажной, часовой и др. отраслей промышленности), электротехникой

и электроникой, а также транспортным машиностроением (автомобилестроением, авиастроением, судостроением). Лидер европейского машиностроения Германия — крупнейший мировой экспортер продукции общего машиностроения.

Регион, включающий страны Восточной и Юго-Восточной Азии, дает примерно четверть продукции мирового машиностроения. Основной стимулирующий фактор в развитии машиностроения в этих странах — относительная дешевизна рабочей силы. Лидер региона — Япония — вторая машиностроительная держава мира, крупнейший экспортер изделий наиболее квалифицированных отраслей (микроэлектроника, электротехника, авиатехника, робототехника и др.). Другие страны — Китай, Республика Корея, Тайвань, Таиланд, Сингапур, Малайзия, Индонезия и др. производят трудоемкую, но менее сложную продукцию (производство бытовых электроприборов, автомобилей, морских судов и пр.) и также весьма активно участвуют в экспорте своей продукции на мировой рынок.

Страны СНГ имеют полную номенклатуру машиностроительных производств. Особенно большое развитие получили здесь отрасли военно-промышленного комплекса, авиационной и ракетно-космической промышленности, бытовой электроники, отдельные несложные отрасли общего машиностроения (производство сельскохозяйственной техники, металлоемких станков, энергетического оборудования и др.). В то же время по ряду отраслей, особенно наукоемких, отмечается серьезное отставание. Лидер СНГ — Россия, несмотря на огромные возможности развития машиностроения (значительный производственный, научно-технический, интеллектуальный и ресурсный потенциал, емкий внутренний рынок, предъявляющий большой спрос на разнообразную машиностроительную продукцию и пр.), в международном разделении труда выделяется производством вооружения и новейшей космической техники, но вынуждена импортировать многие виды машин и оборудования.

Машиностроение Индии, Бразилии, Аргентины в основном пока работает на внутренний рынок. Вывозят эти страны автомобили, морские суда, велосипеды, несложные виды бытовой техники (холодильники, стиральные машины, кондиционеры, пылесосы, калькуляторы, часы и т. п.).

Доминирующее положение в машиностроении мира занимает небольшая группа развитых стран — США, Япония, Германия, Франция, Великобритания, Италия, Канада.

В этих странах развиты практически все виды современного машиностроения, высока их доля в мировом экспорте машин (на развитые страны в целом приходится свыше 80% мирового экспорта машин и оборудования). При почти полной номенклатуре производства машиностроительной продукции ключевая роль в развитии машиностроения в этой группе стран принадлежит авиаракетно-космической промышленности, микроэлектронике, робототехнике, атомно-энергетической технике, станкостроению, тяжелому машиностроению, автомобилестроению.

В группу лидеров мирового машиностроения входят также Россия, Китай, а также Швейцария, Швеция, Испания, Нидерланды и др.

Машиностроение сильно продвинулось в своем развитии и в развивающихся странах. В отличие от развитых стран, машиностроение которых базируется на высоком уровне научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок (НИОКР), высокой квалификации рабочей силы и ориентировано в основном на выпуск технически сложной и высококачественной продукции, машиностроение развивающихся стран, основанное на дешевизне местной рабочей силы, специализируется, как правило, на выпуске массовых, трудоемких, на технически несложных, невысоких по качеству видах изделий. Среди предприятий здесь много чисто сборочных заводов. Современными машиностроительными заводами располагают немногие развивающиеся страны, прежде всего новые индустриальные — Республика Корея, Гонконг, Сингапур, Индия, Турция, Бразилия, Аргентина, Мексика. Главные направления их специализации — производство бытовой электротехники, автомобилестроение, судостроение.

Химическая промышленность обеспечивает практически все отрасли промышленности и строительство новыми конструктивными материалами, снабжает сельское хозяйство минеральными удобрениями и средствами защиты растений, способствуя его интенсификации.

В составе химической промышленности выделяют:

•     горно-химическую промышленность (добыча апатитов и фосфоритов, поваренной и калийных солей, серы и другого горно-химического сырья);

•     основную химическую промышленность, производящую неорганические соединения (кислоты, щелочи, соду, минеральные удобрения и др.);

•     промышленность полимерных материалов (включая органический синтез): производство синтетического каучука, синтетических смол и пластических масс, химических волокон и другие.

Размещение химической промышленности зависит от многих факторов.

Химическая индустрия является весьма емким потребителем сырья, удельные расходы которого в ряде случаев значительно превосходят вес готовой продукции (производство соды, синтетического каучука, пластических масс, химических волокон, калийных и азотных удобрений и др.).

Помимо большого количества сырья, отрасли химической промышленности (производство синтетических материалов, соды и др.) потребляют много воды, топлива и энергии, т. е. являются энерго- и водоемкими.

Производства лаков, красителей, реактивов, фармацевтических препаратов, фото- и ядохимикатов, высококачественных полимерных материалов, химикатов специального назначения для электроники — отличаются наукоемкостью и предъявляют высокие требования к уровню подготовки рабочей силы, развитию науки и технологий, а также производству специального оборудования (приборы, аппараты, машины).

Усиление наукоемкости химической индустрии в целом и особенно отдельных ее производств предопределило их развитие в высокоразвитых странах. Многие, традиционные отрасли химической промышленности — горная химия, неорганическая химия (в том числе производство удобрений), производство некоторых несложных органических продуктов (в том числе пластмасс и химических волокон) в настоящее время быстро набирают обороты и в других странах, в том числе и развивающихся.

Промышленно развитые страны все больше специализируются на выпуске новейших наукоемких видов химической продукции. Особенно выделяются в этом отношении США — крупнейший в мире производитель и экспортер химических продуктов (около 20% мировой химической продукции и 15% ее мирового экспорта), страны Западной Европы, в первую очередь Германия, Италия, Франция, Великобритания, Нидерланды, Бельгия, дают 23—24% мирового производства и экспорта химической продукции, а Япония — 15% мирового производства и экспорта.

Крупный регион, специализирующийся на производстве химических продуктов (в основном полупродуктов органического синтеза и удобрений), сложился в зоне Персидского залива. Сырьем для производства здесь являются огромные ресурсы попутного (нефтяного) газа. Нефтедобывающие страны этого региона — Саудовская Аравия, ОАЭ, Кувейт, Иран, Бахрейн и др. дают 5—7% мировой химической продукции, ориентированной почти целиком на экспорт.

Вне этих регионов высоким уровнем развития отличается химическая промышленность в странах СНГ, где выделяется Россия (3—4% мировой химической продукции), а также Китай, Республика Корея, Индия, Мексика, Аргентина, Бразилия.

Среди отраслей ведущее место занимает промышленность полимерных материалов, базирующаяся на нефтегазовом или нефтехимическом сырье. На протяжении длительного периода времени сырьевой базой промышленности полимерных материалов почти повсеместно было углехимическое и растительное сырье. Изменение в характере сырьевой базы существенно повлияло и на географию промышленности — уменьшилось значение ее «привязки» к угольным районам, возросла роль нефте- и газодобывающих, а также приморских районов.

В настоящее время наиболее мощную промышленность органического синтеза имеют экономически развитые страны, располагающие в то же время крупными запасами нефти и газа (США, Канада, Великобритания, Нидерланды, Россия и др.) или имеющие выгодное географическое положение для ввоза в страну этих видов химического сырья (Япония, Италия, Франция, Германия, Бельгия и др.).

Все вышеназванные страны занимают ведущие позиции в мировом производстве синтетических смол и пластмасс и других видов химической продукции. Из отраслей промышленности полимеров только в производстве химических волокон заметен сдвиг в сторону развивающихся стран. В этом виде производства, наряду с традиционными лидерами — США, Японией, Германией и др., в число крупнейших производителей в последние годы вошли также Китай, Республика Корея, Индия.

В отличие от промышленности полимерных материалов отрасли горной и основной химии широко представлены не только в экономически развитых, но и в развивающихся странах.

Ведущими производителями минеральных удобрений являются Китай, США, Индия, Канада, Россия, Германия, Белоруссия, Франция, Украина, Индонезия.

В настоящее время два региона — Азия и Восточная Европа (включая Россию), вместе выпускают свыше 55% производимых в мире удобрений и около 24% приходятся на страны Северной Америки. Главными потребителями минеральных удобрений являются в первую очередь страны Азии (особенно Китай).

Из всего объема производимых минеральных удобрений около 1/2 приходится на азотные, свыше 1/4 — на фосфорные и около 1/5 — на калийные.

Для производства фосфатных (фосфорных) удобрений (простой и двойной суперфосфат) используются два вида природного сырья — фосфориты и апатиты. Предприятия, использующие в качестве сырья фосфориты и производящие фосфоритную муку, размещаются, как правило, в местах добычи этого вида полезных ископаемых. Много сырья экспортируется. Большая часть добычи сырья для производства фосфорных удобрений сосредоточена в США, Марокко, Китае, России, Казахстане. Значительна добыча в Тунисе, Иордании, Израиле, Бенине, ЮАР, Бразилии, на островах Тихого океана (Науру, Рождества).

Около 1/3 фосфорного сырья идет на экспорт. Крупнейшие экспортеры — США, Марокко, Иордания, Израиль, Тунис.

Производство калийных удобрений (95% — хлористый калий, а также калий магнезия и сульфат калия) размещается обычно вблизи месторождений калийных солей и не требует больших расходов топлива и электроэнергии. Подавляющую часть мировой добычи и переработки калийных солей осуществляют Канада, Германия, Россия, Белоруссия, США, Франция, Израиль.

Основным сырьем для производства азотных удобрений (сульфат аммония, аммиачная селитра, мочевина или карбамид) стал природный газ, служащий главным источником исходного вещества для их получения — аммиака. Поэтому в числе важнейших производителей и экспортеров азотных удобрений — прежде всего страны, богатые природным газом (США, Канада, Нидерланды, Норвегия, Россия, страны Персидского залива). В большом количестве азотные удобрения производят также Франция, Германия, Польша, Украина, Китай, Индия. Азотно-туковая промышленность этих стран базируется на черной металлургии. Новые предприятия по выпуску азотных удобрений размещаются также вдоль трасс магистральных газопроводов. Лидерами в производстве азотных удобрений являются Китай, Индия, США, Россия, Канада.

Производят также комплексные удобрения: сложные (которые получаются в результате химического взаимодействия сырья и реагентов) и смешанные (которые получают с помощью механического смешения разного вида удобрений).

Мировая промышленность серы состоит из двух производств: добыча природной серы и колчеданов и переработка серы. Доля добывающего сектора в общем объеме производств составляет менее 10%.

Источники природной серы находятся в Европе (Польша), Азии (Китай), Южной Америке. Колчедан как источник серы в основном утратил свое значение во многих странах, за исключением Китая, где колчедан наряду с серой является основным сырьем для сернокислотной промышленности (около 80% мирового объема добываемых в мире колчеданов приходится на Китай).

Самородная сера сохраняет существенное значение в сырьевой базе США, Мексики, Польши, Туркмении.

Сейчас в мире насчитывается 80 стран, где производится различного вида сера. Только 23 страны являются крупными производителями серы (более 500 тыс. т в год), на них приходится более 90% мирового объема производимой серы. К ним относятся США, Канада, Россия, Казахстан, Китай, Япония, Германия и Саудовская Аравия. На их долю приходится 65% мирового объема производства.

Значительную часть мировой добычи серы поглощает целлюлозно-бумажная промышленность — соединения серы помогают выделить целлюлозу. Для того чтобы произвести 1 т целлюлозы, нужно затратить более 100 кг серы.

В сельском хозяйстве сера применяется как самостоятельное природное минеральное образование, так и в различных соединениях. Она входит в состав минеральных удобрений и препаратов для борьбы с вредителями.

Основной потребитель серы — химическая промышленность. Примерно половина добываемой в мире серы идет на производство серной кислоты. Чтобы получить 1 т серной кислоты, нужно переработать около 300 кг серы.

Значительное количество серы расходуется при производстве спичек, пороха и других взрывчатых веществ. Сера, освобожденная от примесей, нужна для производства красителей и светящихся составов.

Соединения серы находят применение и в нефтехимической промышленности. В частности, они необходимы при производстве антидетонаторов, смазочных веществ для аппаратуры сверхвысоких давлений. В охлаждающих маслах, ускоряющих обработку металла, содержится иногда до 18% серы.

Основными потребителями серы являются крупные (более 1 млн. т в год) производители удобрений: США, Марокко, Тунис, Индия, Китай и Бразилия. Крупнейший экспортер серы — Канада.

Серная кислота — один из важнейших химических продуктов, находящий применение при производстве минеральных удобрений, а также в металлургии, текстильной, пищевой и нефтеперерабатывающей промышленности. Заводы по ее производству размещаются только в районах потребления, так как серная кислота малотранспортабельна. Часто ее получение совмещается с использованием отходов металлургического производства.

В первую десятку стран мира по производству серной кислоты входят США, Китай, Россия, Япония, Украина, Франция, Германия, Испания, Бразилия.

Основные тенденции последних лет — изменение сырьевой базы для производства серы и ее соединений: относительное сокращение металлорудного сырья, самородной серы и отходов металлургических производств и быстрый рост производства серы, получаемой из нефти и природного газа. В связи с этим сернокислотные производства часто комбинируются с газо- и нефтеперерабатывающими заводами. Причем использование серы как попутного продукта при переработке нефти или природного газа оказывается более экономичным и экологичным, что связано с мероприятиями по охране окружающей среды как утилизация «экологически вредных» отходов производства.

Лесная и деревообрабатывающая промышленность. Лесная промышленность включает в себя заготовку, механическую и химическую переработку древесины, целлюлозно-бумажное производство.

География лесной промышленности во многом определяется размещением лесных ресурсов.

Ежегодно в мире заготавливается около 4 млрд. м3 круглого леса, из них больше 50% приходится на деловую древесину. Примерно третья часть лесозаготовок осуществляется в экономически развитых странах, однако в последние годы растет доля развивающихся стран.

Крупнейшие производители деловой древесины — США, Канада, Россия, Бразилия, Китай и Швеция.

Основные мировые экспортеры деловой древесины — Россия, США, Германия, Малайзия, Новая Зеландия и Канада. Крупнейшие мировые импортеры деловой древесины — Китай, Финляндия, Япония, Швеция и Австрия.

Механическая и химическая переработка древесины — специализация преимущественно развитых стран.

В мировом производстве пиломатериалов лидерами являются — США (22%), Канада (15%), Россия (5%), Бразилия (5%), Германия (5%). Крупнейшие экспортеры пиломатериалов — Канада, Россия, Швеция, Финляндия, Австрия, Германия. Основные импортеры — США, Япония, Великобритания, Италия, Китай.

В производстве целлюлозы лидируют — США (30%), Канада (15%), а также Китай, Япония, Швеция, Финляндия (по 6—7%); бумаги — США, Китай, Япония, Канада, Германия.

В среднем в мире производится 45 кг бумаги на душу населения. Лидерами среди стран по производству бумаги на душу населения являются такие страны, как Финляндия (1400 кг), а также Швеция, Канада, Норвегия. Очень низок уровень душевого показателя в развивающихся странах, а также и в России, которая уступает лидеру в 40 раз.

70% бумаги потребляет 20% жителей планеты — население США, стран Западной Европы и Японии. Потребление на душу населения, соответствующее минимальному уровню, необходимому для обеспечения грамотности, оценивается в 45—55 кг в год.

Наибольшая доля потребления бумаги на душу населения в Финляндии — 432 кг, в США — 300 кг, в Западной Европе — 250 кг; в Южной Америке — 35 кг, в Азии — 27 кг.

Легкая промышленность. Легкая промышленность обеспечивает потребности населения в тканях, одежде, обуви, а также другие отрасли хозяйства специализированными материалами. Она состоит из 30 отраслей и производств, которые объединяются в группы (рис. 82).

 

 

Рис. 82. Структура легкой промышленности

 

Размещение отраслей легкой промышленности определяется рядом факторов.

Сырьевой фактор особенно важен в отраслях первичной обработки, что обусловлено массовыми отходами (выход льняной соломки составляет 1/5 исходного сырья, шерсти — 1/2), или в отраслях, где высока материалоемкость производства (льняная промышленность). Так, к примеру, размещение кожевенного производства целиком зависит от развития мясной промышленности.

Значительно влияние потребительского фактора, т. к. продукция отрасли потребляется повсеместно, а массовый характер производства способствует приближению предприятий отрасли к населению. Кроме того, многие виды готовой продукции (трикотаж, обувь) малотранспортабельны и их перевозка на дальние расстояния дороже перевозки исходного сырья или полуфабрикатов. Например, выгоднее поставлять прессованный хлопок-сырец, чем хлопчатобумажные ткани.

Важен и фактор трудовых ресурсов, предусматривающий их значительные размеры и квалификацию, так как все отрасли легкой промышленности трудоемкие. Исторически сложилось так, что в отраслях легкой промышленности используется преимущественно женский труд, поэтому необходимо учитывать возможности использования в регионах как женского, так и мужского труда (например, развивать легкую промышленность в районах сосредоточения тяжелой индустрии).

Водный фактор учитывают при размещении производств тканей и трикотажа, где процессы крашения и отделки требуют значительного количества воды.

В последние годы на развитие текстильной промышленности огромное влияние оказала отмена в 2005 г. ограничений (квот) на импорт текстиля из развивающихся стран, которые широко использовались в торговле этой продукцией с начала 60-х гг. XX в.

Система квот, во-первых, привела к разрыву производственных связей, вынуждая компании разбрасывать различные стадии производства по предприятиям, расположенным в разных странах мира. Из-за этого текстильная и швейная промышленность стала слишком интернациональной. Например, индийский хлопок перерабатывается в ткань в Италии, ткань кроится в США, готовые изделия шьются в Гондурасе и продаются вновь в США.

Во-вторых, когда объемы экспорта из одной развивающейся страны достигали позволенного мировым сообществом предела, компании, преимущественно азиатские, переносили производства в другие государства, не попадающие под действие квот. Например, Камбоджа, где квоты привлекли иностранные инвестиции (прежде всего из Гонконга и Тайваня). В настоящее время текстильные фабрики этой страны обеспечивают 70% национального экспорта. Эта доля еще выше в Бангладеш. В Пакистане, Шри-Ланке и Маврикии этот показатель выше 50%. Отмена квот на импорт текстиля и одежды из развивающихся стран внесли существенные коррективы в расстановку сил на мировом рынке одежды.

Все страны можно условно разделить на 2 группы: те, на экономику которых отмена квот оказывала позитивное влияние, и те — на которых сказалась негативно.

Наиболее выгодным оказалось положение Китая. Как и в других сферах производства, в легкой промышленности эффективное, крупномасштабное и низкозатратное производство обеспечивает ему большие преимущества. Решающее из условий — быстрое реагирование, надежность, деловой подход и четкое понимание потребностей потребителей. Например, сразу после отмены квот (в январе 2005 г.) поставки одежды и текстильной продукции из Китая в США за первые два месяца выросли сразу на 9,8%.

Именно за счет экспорта текстиля прирост торгового оборота Китая в 2005 г. составил почти 10 млрд. долларов. Если в 2004 г. на Китай приходилось 3/4 совокупного экспорта текстильной продукции стран Азии, то в 2006 г. — уже 35% всего мирового производства текстиля и одежды.

Кроме Китая, выгоды от упразднения квот могут получить текстильные предприятия Индии и Пакистана.

Индия может стать вторым лидером мировой текстильной промышленности. После Китая и США эта страна — третий крупнейший производитель хлопка и второй (после Китая) поставщик пряжи. Индийская компания  Reliance  является крупнейшим в мире поставщиком полиэстера.

Индийский экспорт текстиля в 2005 г. составляет 25% национального экспорта промышленной продукции. Параллельно создавались новые рабочие места, что позволило отрасли стать вторым работодателем в стране после сельского хозяйства.

Дешевый труд, богатая сырьевая база (хлопок и искусственное волокно), а также иностранные инвестиции способствуют дальнейшему развитию этой отрасли в Пакистане.

В ряде развивающихся стран картина другая. Например, в Бангладеш в текстильной промышленности занято примерно 3 млн. человек, которые производят свыше 3/4 общего объема экспортируемой страной продукции. Количество занятых в текстильной промышленности работников увеличилось с 400 тыс. в 1990 г. до 2 млн. в 2004 г., а количество предприятий — с 800 до 4000. 9/10 занятых в отрасли — это женщины. В целом от состояния текстильной отрасли зависит благополучие 10—12 млн. жителей. В результате отмены квот экспорт текстиля из Бангладеш может сократиться на 25%, что достаточно катастрофично для развития экономики страны.

С негативными последствиями отмены квот столкнулись и в экономически развитых странах, например, в Великобритании после отмены экспортных квот занятость в этом секторе экономики снизилась на 15%, а в Германии — на 13%. Производство одежды в Румынии упало почти на 20%.

Главным регионом, специализирующимся на текстильной промышленности в мире, является Азия, дающая сегодня около 70% общего количества тканей, более половины производства хлопчатобумажных и шерстяных тканей.

На протяжении длительного периода времени главной отраслью текстильной промышленности мира оставалась хлопчатобумажная, за которой следовали шерстяная, льняная и переработка искусственных волокон. В настоящее время в мировом производстве тканей значительно возросла доля химических волокон, уменьшилась доля хлопка, шерсти и особенно льна. Большое значение имело создание смесовых тканей из натуральных и химических волокон, трикотажа (трикотажное полотно). Особенно возросла доля производства химических волокон в текстильной промышленности развитых стран. В экономике развивающихся стран основными видами текстильного сырья остаются хлопок, шерсть, натуральный шелк, хотя и удельный вес изделий из химических волокон за последнее время сильно возрос.

Важнейшим видом натурального волокна является хлопок, доля которого составляет около половины переработанного в мире текстильного сырья. Основными производителями хлопчатобумажных тканей являются Китай, Индия, Индонезия, США, Бразилия.

Крупнейшие экспортеры хлопчатобумажных тканей: Пакистан, США, Китай, Индия, Япония, Россия. Главные импортеры — страны Европы, Канада, Австралия.

Удельный вес шерстяных тканей в мировом производстве незначителен, но в стоимостном выражении доля шерсти велика, потому что шерсть является дорогим видом ткани. Шерстяные ткани в основном включают в свой состав синтетические примеси. Основными производителями и экспортерами сырья — шерсти — являются следующие станы: Австралия, Новая Зеландия, Китай, Уругвай, Аргентина, ЮАР.

Основными импортерами являются страны Европы и Северной Америки.

Среди ведущих производителей шерстяных тканей значительна роль азиатских стран: крупнейший в мире изготовитель этих тканей — Китай. Далее следуют Италия, Япония, Индия, Франция.

К крупным производителям шерстяных тканей также относятся США, Республика Корея, Великобритания, Турция, Германия, Испания.

В производстве шелковых тканей большое значение имеют искусственные и синтетические волокна. Целлюлозный шелк, капрон, нейлон успешно заменили натуральный шелк, но в последнее время значение натурального шелка повышается. Объясняется это тем, что отдельные свойства натурального шелка искусственным путем воссоздать невозможно. Основные производители и экспортеры натурального шелка — это такие страны, как Япония, Республика Корея, Китай, Индия, Россия.

Среди других видов текстильного производства — пеньково-джутовая и льняная промышленность. Наиболее развита джутовая промышленность в Индии и Бангладеше на собственном сырье и в Великобритании — на импортном. Главные импортеры пеньково-джутовых изделий: США, страны Европы.

Значительно уменьшилось в мире производство льняных тканей. В большом количестве их выпускают только в России, Белоруссии, на Украине и в других странах Европы (в Польше, во Франции, Бельгии, Нидерландах, Великобритании и странах Балтии).

Существует также производство канатных и плетеных изделий из сизаля, абаки — тропических растений семейства банановых, а также генекена (разновидность агавы). Главными производителями изделий из абаки являются Филиппины, из сизаля — Танзания, из генекена — Мексика.

Развитые страны мира (особенно США, Италия, Япония, Германия, Франция), при сокращении их доли в производстве хлопчатобумажных и шерстяных тканей, остаются крупнейшими производителями трикотажа, тканей из химических волокон (синтетических и смесовых).

Китай, Индия, Республика Корея, Тайвань, Колумбия стали крупнейшими производителями и экспортерами готовой одежды. Развитые страны (особенно США, Франция, Италия и др.) все больше специализируются на производстве модных, элитных, индивидуальных изделий.

Обувная промышленность среди отраслей легкой индустрии в наибольшей степени поменяла свою географию и переместилась из развитых стран в страны с дешевым трудом — развивающиеся. Лидерами в изготовлении обуви стал Китай (обогнавший по производству прежних лидеров Италию и США) и другие азиатские страны — Республика Корея, Тайвань, Япония, Индонезия, Вьетнам, Таиланд. В развитых странах (Италия, США, Австрия, Великобритания, Франция, Германия) сохранилось в основном изготовление кожаной обуви из дорогого сырья, с высокой трудоемкостью производства. Значительное производство обуви налажено также в Польше, на Украине, в Румынии, России, Болгарии, Чехии, Венгрии, Финляндии.

Пищевая промышленность относится к числу жизненно необходимых для человека отраслей хозяйства, так как основным ее назначением является производство продуктов питания (рис. 83). В настоящее время в ней насчитывается более 30 различных производств.

 

image133

 

Рис. 83. Пищевая промышленность

 

Пищевая промышленность тесно связана с сельским хозяйством. Она размещается практически повсюду, где постоянно проживают люди. Этому способствует широкое распространение используемого сырья, а также повсеместное потребление пищевых продуктов.

Отрасли пищевой промышленности можно разделить на две группы: а) использующие необработанное сельскохозяйственное сырье (сахарная, консервная, рыбная, маслобойная); б) использующие сырье, прошедшее переработку (макаронная, хлебопекарная, кондитерская). Производства первой группы размещены в основном в районах производства соответствующего сельскохозяйственного сырья. Производства второй группы выпускают или скоропортящуюся продукцию, или такую, перевозка которой обходится дороже перевозки сырья, поэтому главный фактор их размещения — потребительский. Они сосредоточены в основном в густонаселенных районах и в крупных городах. А вот молочно-мясная промышленность размещается как в районах производства мяса, так и в районах потребления продукции. При этом на сырье ориентируются отрасли, выпускающие консервированную продукцию, а на потребителя — скоропортящуюся.

 

Задания к разделу 4.5

 

1. Какое из перечисленных государство лидирует в мире по добыче каменного угля?

1) Эквадор

2) Китай

3) Оман

4) Греция

2. Какая из перечисленных стран является крупным добытчиком природного газа?

1) Норвегия

2) Португалия

3) Мали

4) Уругвай

3. На какой из перечисленных регионов приходится больший процент добытой в мире нефти?

1) Юго-Западная Азия

2) Западная Европа

3) Южная Африка

4) Юго-Восточная Азия

4. Какая из перечисленных стран лидирует в мире по абсолютным показателям выработки электроэнергии (млрд. кВт·ч)?

1) Мексика

2) Австралия

3) США

4) Финляндия

5. В какой из перечисленных стран доля АЭС в производстве электроэнергии максимальна?

1) Норвегия

2) Алжир

3) Россия

4) Бельгия

6. В какой из перечисленных стран черная металлургия развивается в основном с использованием привозного железорудного сырья?

1) Австралия

2) Китай

3) Индия

4) Япония

7. Какая из перечисленных стран является крупным производителем алюминия?

1) Гвинея

2) Индонезия

3) Аргентина

4) Канада

8. Какая из перечисленных стран лидирует в мировом авиастроении?

1) Мексика

2) США

3) Бразилия

4) Индия

9. Какие три из перечисленных стран входят в тройку мировых лидеров по выработке электроэнергии на душу населения? Обведите соответствующие цифры и запишите их в таблицу.

1) Швеция

2) Мексика

3) Индия

4) Канада

5) Бразилия

6) Норвегия

 

 

 

 

 

10. Выберите из предложенного списка три страны, лидирующие в мире по производству химических волокон. Обведите соответствующие цифры и запишите их в таблицу.

1) США

2) Тайвань

3) Греция

4) ЮАР

5) Китай

6) Испания

 

 

 

 

 

11. Как объяснить размещение металлургических центров Нидерландов на морском побережье?





загрузка...
загрузка...